กระบวนการผลิตสำหรับฮาร์ดแวร์ทั่วไปและอุปกรณ์ห้องน้ำ

ส่วนที่ 1: กระบวนการผลิตทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ TAKY
กระบวนการพื้นฐานนี้ใช้กับฮาร์ดแวร์ของ TAKY ทั้งหมด (เช่น ขาโซฟา ขาตู้ บานพับเฟอร์นิเจอร์) และประกอบด้วยขั้นตอนหลัก 10 ขั้นตอน เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอในความทนทานและความแม่นยำ
1. การออกแบบและการวิจัยและพัฒนาที่ขับเคลื่อนด้วยความต้องการ
กระบวนการเริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์ความต้องการของตลาดและผู้ใช้ โดยรวบรวมข้อมูลเชิงลึกจากผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์ นักออกแบบตกแต่งภายใน และผู้ใช้ปลายทาง เพื่อระบุความต้องการในการใช้งาน (เช่น ความสามารถในการรับน้ำหนัก) และแนวโน้มสไตล์ (เช่น ความสวยงามแบบมินิมอลลิสต์) ทีม R&D ของ TAKY ใช้ซอฟต์แวร์การสร้างแบบจำลอง CAD และ 3D เพื่อสร้างพิมพ์เขียวที่มีรายละเอียด การระบุขนาด เกรดวัสดุ และรายละเอียดโครงสร้าง การออกแบบแต่ละชิ้นผ่านการทดสอบการจำลอง เช่น ขาเฟอร์นิเจอร์ได้รับการทดสอบการรับน้ำหนักผ่านการวิเคราะห์ความเค้นโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย ในขณะที่บานพับได้รับการจำลองวงจรการเปิด/ปิดเสมือนจริงเพื่อตรวจสอบอายุการใช้งาน เฉพาะการออกแบบที่ตรงตามมาตรฐานสากล (เช่น ANSI, BS EN) เท่านั้นที่จะดำเนินการสร้างต้นแบบได้
2. การจัดหาและตรวจสอบวัตถุดิบที่ผ่านการรับรอง
TAKY ให้ความสำคัญกับวัสดุที่มีความสมดุลระหว่างความแข็งแรงและความทนทาน โดยการจัดหาที่ปรับให้เหมาะกับการใช้ผลิตภัณฑ์:
วัสดุโลหะ: สแตนเลส 304/316 (ทนต่อการกัดกร่อน), อลูมิเนียมอัลลอยด์ตัน (น้ำหนักเบา) และโลหะผสมสังกะสีเสริมแรง (คุ้มค่าสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่ใช้งานหนัก)
วัสดุเสริม: ยาง EPDM (แผ่นกันลื่น), พลาสติกเกรดอาหาร (ส่วนประกอบน้ำหนักเบา) และสกรูที่มีความแข็งแรงสูง (ฮาร์ดแวร์สำหรับการติดตั้ง)
วัสดุทั้งหมดมาจากซัพพลายเออร์ที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 เมื่อมาถึง ทีม QC ของ TAKY จะทำการตรวจสอบสามระดับ:
การทดสอบองค์ประกอบทางเคมี: การใช้สเปกโตรมิเตอร์เพื่อยืนยันปริมาณนิกเกิลที่เป็นสแตนเลส (รับประกันความต้านทานการกัดกร่อน)
การตรวจสอบมิติ: การตรวจสอบความถูกต้องของขนาดวัตถุดิบด้วยคาลิปเปอร์แบบดิจิทัล (ความคลาดเคลื่อน ±0.01 มม.)
การคัดกรองข้อบกพร่อง: การทดสอบอนุภาคด้วยภาพและแม่เหล็กเพื่อตรวจจับรอยแตก สิ่งเจือปน หรือตำหนิบนพื้นผิว วัสดุที่ไม่ผ่านการรับรองจะถูกปฏิเสธทันที
3. การตัดและการตัดอย่างแม่นยำ
วัตถุดิบจะถูกเปลี่ยนเป็น "ช่องว่าง" (รูปทรงกึ่งสำเร็จรูป) โดยใช้อุปกรณ์ที่ทันสมัย:
เครื่องตัดเลเซอร์: สำหรับแผ่นโลหะ (เช่น ฐานรองโซฟา) ให้การตัดที่ไม่มีเสี้ยนด้วยความแม่นยำ ±0.02 มม.
เลื่อย CNC: สำหรับแท่งโลหะ (เช่น ช่องว่างขาเฟอร์นิเจอร์) เพื่อให้ได้ความยาวที่สม่ำเสมอสำหรับการผลิตเป็นชุด
เครื่องตัด: สำหรับแผ่นโลหะบาง (เช่น ส่วนประกอบตีนตู้ขนาดเล็ก) เพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับการสั่งซื้อปริมาณมาก
แต่ละช่องว่างจะถูกทำเครื่องหมายด้วยหมายเลขชุดงานที่ไม่ซ้ำกันเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ในขั้นตอนต่อๆ ไป
4. การสร้างรูปร่างและการขึ้นรูป: จากว่างเปล่าไปจนถึงส่วนประกอบ
ช่องว่างถูกสร้างขึ้นโดยใช้กระบวนการที่ตรงกับความซับซ้อนของวัสดุและการออกแบบ:
การตอก: สำหรับชิ้นส่วนแบนหรือโค้งเล็กน้อย (เช่น แผ่นบานพับ) เครื่องอัดไฮดรอลิก (สูงสุด 200 ตัน) กดช่องว่างลงในแม่พิมพ์แบบกำหนดเอง สร้างรู ร่อง หรือลวดลายตกแต่งในขั้นตอนเดียว
การหล่อ: สำหรับรูปทรง 3 มิติที่ซับซ้อน (เช่น ขาเฟอร์นิเจอร์สไตล์วินเทจ) โลหะหลอมเหลวถูกเทลงในแม่พิมพ์ทรายหรือโลหะ ระบายความร้อน และแยกชิ้นส่วน TAKY ใช้การหล่อด้วยแรงดันต่ำสำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมเพื่อลดความพรุนและปรับปรุงความหนาแน่น
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี: สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ (เช่น รูเกลียวที่ขาเฟอร์นิเจอร์) เครื่องกลึงและโรงสี CNC แกะสลักช่องว่างด้วยความแม่นยำระดับไมครอน ช่วยให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนต่างๆ จะประกอบเข้ากันได้อย่างราบรื่นระหว่างการประกอบ
5. การอบชุบด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกล
ส่วนประกอบโลหะที่ต้องการความแข็งแรงสูง (เช่น ขารับน้ำหนัก บานพับ) จะต้องผ่านการบำบัดความร้อนตามเป้าหมาย:
การหลอม: ให้ความร้อนโลหะที่ 600–900°C และเย็นลงอย่างช้าๆ เพื่อลดความเครียดภายใน ป้องกันการเสียรูปในระหว่างการประมวลผลในภายหลัง
การชุบและแบ่งเบาบรรเทา: สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูง (เช่น ขาโซฟาสำหรับงานหนัก) โลหะถูกให้ความร้อนที่ 800–1000°C และทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วในน้ำ/น้ำมัน (การชุบแข็ง) เพื่อเพิ่มความแข็ง จากนั้นนำไปอุ่นอีกครั้งที่ 200–500°C (การอบคืนตัว) เพื่อให้ความแข็งและความเหนียวสมดุลกัน
การชุบแข็งพื้นผิว: สำหรับชิ้นส่วนที่สึกหรอได้ง่าย (เช่น บานพับเดือย) การทำความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำความถี่สูงจะสร้างชั้นนอกที่แข็ง (HRC 40–45) ในขณะที่ยังคงรักษาแกนให้มีความยืดหยุ่น
หลังการบำบัด ส่วนประกอบต่างๆ จะได้รับการทดสอบด้วยเครื่องทดสอบความแข็งแบบ Rockwell เฉพาะชิ้นส่วนที่ตรงตามค่ามาตรฐานเท่านั้นที่จะดำเนินการได้
6. การรักษาพื้นผิว: สุนทรียศาสตร์ + การป้องกัน
ขั้นตอนนี้ช่วยเพิ่มทั้งรูปลักษณ์ที่สวยงามและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น ด้วยการตกแต่งที่ปรับแต่งให้เหมาะกับวัสดุและกรณีการใช้งาน:
การขัดเงา: สายพานขัดหรือล้อขัดเงาจะสร้างพื้นผิวเรียบและเป็นมันเงา (ทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนสแตนเลส)
การชุบด้วยไฟฟ้า: การเคลือบด้วยโครเมียม นิกเกิล หรือทอง การชุบโครเมี่ยมช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน ในขณะที่การชุบทองเพื่อรองรับความต้องการเฟอร์นิเจอร์ระดับไฮเอนด์
การเคลือบสีฝุ่น: การพ่นสีฝุ่นแห้ง (เช่น สีดำด้าน โทนสีไม้) และการบ่มในเตาอบ (180–220°C) เพื่อให้ได้สีเคลือบที่ทนต่อการขีดข่วนและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม (เป็นไปตามมาตรฐาน RoHS)
อโนไดซ์: สำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียม (เช่น ขาน้ำหนักเบา) จะสร้างชั้นออกไซด์สีที่ทนทานต่อการซีดจางและการสึกหรอ
7. การประกอบ: ความแม่นยำอัตโนมัติ + การกำกับดูแลด้วยตนเอง
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนประกอบหลายชิ้น (เช่น ขาเฟอร์นิเจอร์พร้อมแผ่นยาง บานพับพร้อมสกรู) การประกอบจะดำเนินการในห้องปฏิบัติการเฉพาะ:
การเรียงลำดับส่วนประกอบ: ชิ้นส่วนจะถูกจับคู่ตามหมายเลขแบทช์เพื่อให้มั่นใจถึงความเข้ากันได้
การประกอบแบบไฮบริด: เครื่องจักรอัตโนมัติจะติดส่วนประกอบมาตรฐาน (เช่น แผ่นยาง) เพื่อความรวดเร็ว ในขณะที่คนงานที่มีทักษะจัดการกับงานที่มีความแม่นยำ (เช่น การติดตั้งสปริงบานพับ) เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหาย
การทดสอบแรงบิด: ขันสกรูและตัวยึดให้แน่นตามแรงบิดที่ระบุ (เช่น 5–8 N·m สำหรับขาเฟอร์นิเจอร์) โดยใช้ประแจทอร์คแบบดิจิทัล เพื่อป้องกันชิ้นส่วนหลวมหรือแน่นเกินไป

8. การควบคุมคุณภาพแบบหลายขั้นตอน (QC)
TAKY ดำเนินการควบคุมคุณภาพในกระบวนการและขั้นสุดท้ายเพื่อกำจัดข้อบกพร่อง:
การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ: ผู้ตรวจสอบสุ่มตัวอย่างชิ้นส่วน 5% ต่อขั้นตอน (เช่น ขนาดการตัด ความแข็งในการอบชุบ) และคัดแยกแบทช์ที่มีข้อบกพร่อง >0.5%
การทดสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย:
การทดสอบการรับน้ำหนัก: ขาเฟอร์นิเจอร์ต้องรับน้ำหนักที่พิกัด 120% (เช่น 96 กก. สำหรับขาพิกัด 80 กก.) เป็นเวลา 24 ชั่วโมง
การทดสอบความทนทาน: บานพับเปิด/ปิดมากกว่า 50,000 รอบ (เทียบเท่าการใช้งาน 15+ ปี)
การตรวจสอบด้วยสายตา: การตรวจสอบข้อบกพร่องของพื้นผิว (เช่น การชุบที่ไม่สม่ำเสมอ รอยขีดข่วน) และความชัดเจนของโลโก้
เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่มีป้ายกำกับ "QC Pass" เท่านั้นที่จะก้าวไปข้างหน้า
9. บรรจุภัณฑ์ป้องกัน
บรรจุภัณฑ์ได้รับการออกแบบเพื่อความปลอดภัยในการขนส่งและความสะดวกของผู้ใช้:
บรรจุภัณฑ์ภายใน: ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นถูกห่อด้วยพลาสติกหรือโฟมป้องกันรอยขีดข่วน ชิ้นส่วนขนาดเล็ก (เช่น สกรู) จะถูกปิดผนึกไว้ในถุงที่มีป้ายกำกับ
บรรจุภัณฑ์ด้านนอก: กล่องกระดาษแข็งลูกฟูกเสริมมุม (สั่งจำนวนมาก) หรือกล่องพิมพ์สี (ขายปลีก) พร้อมรายละเอียดสินค้า (รุ่น วัสดุ คำแนะนำในการติดตั้ง)
10. คลังสินค้าและการขนส่งทั่วโลก
ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจะถูกจัดเก็บไว้ในคลังสินค้าที่มีการควบคุมอุณหภูมิ (15–25°C ความชื้น 40–60%) เพื่อป้องกันสนิมหรือเชื้อรา TAKY ใช้ประโยชน์จากคลังสินค้าระดับภูมิภาค 3 แห่ง (เอเชีย ยุโรป อเมริกาเหนือ) เพื่อการจัดส่งที่รวดเร็ว (3-7 วันสำหรับการสั่งซื้อในระดับภูมิภาค) และจัดเตรียมเอกสารที่ผ่านการเคลียร์ศุลกากรสำหรับการจัดส่งระหว่างประเทศ

ส่วนที่ 2: กระบวนการผลิตเฉพาะสำหรับอุปกรณ์ห้องน้ำ TAKY
ฮาร์ดแวร์ในห้องน้ำ (เช่น ที่หนีบฝักบัว บานพับประตูกระจก บานพับฝักบัว) เผชิญกับความท้าทายที่ไม่เหมือนใคร เช่น การสัมผัสกับน้ำ ไอน้ำ และสารเคมีในการทำความสะอาดอย่างต่อเนื่อง TAKY เพิ่มขั้นตอนพิเศษ 4 ขั้นตอนให้กับกระบวนการทั่วไป โดยเน้นที่การต้านทานการกัดกร่อน ความรัดกุมของน้ำ และความปลอดภัย
ความแตกต่างที่สำคัญจากการผลิตฮาร์ดแวร์ทั่วไป
1. การอัพเกรดวัสดุ: แกนที่ทนต่อการกัดกร่อน
TAKY ใช้สแตนเลส 316 โดยเฉพาะ (แทน 304) สำหรับส่วนประกอบสำคัญของห้องน้ำ (เช่น ที่จับยึดฝักบัว บานพับ) สแตนเลส 316 มีโมลิบดีนัม ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนของคลอไรด์ (พบได้ทั่วไปในน้ำในห้องน้ำและผลิตภัณฑ์ทำความสะอาด) สำหรับเส้นระดับไฮเอนด์ จะใช้ทองเหลืองแข็ง 延 ขยาย性 ที่ยอดเยี่ยมช่วยให้สร้างรูปร่างที่ซับซ้อนได้ และยอมรับการชุบ (เช่น โครเมียม ทอง) ได้อย่างราบรื่นในขณะที่ยังคงกันสนิม
2. การปรับรูปร่างที่ได้รับการปรับปรุง: การเพิ่มประสิทธิภาพการกันน้ำ
การหล่อบานพับที่แม่นยำ: บานพับฝักบัวใช้การหล่อแบบลงทุน (แทนการหล่อด้วยทราย) เพื่อสร้างพื้นผิวที่เรียบและไม่มีรูพรุน ขจัดจุดสะสมน้ำที่ทำให้เกิดสนิม
การปั๊มที่หนีบกระจกแบบไร้รอยต่อ: ที่หนีบกระจกอาบน้ำผ่านการปั๊มแบบชิ้นเดียว (ไม่มีการเชื่อม) เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ตะเข็บรั่ว ส่วนประกอบที่เชื่อม (เช่น ฉากยึดประตูกระจก) ได้รับการขัดเงาด้วยเคมีไฟฟ้าหลังการเชื่อมเพื่อกำจัด "贫铬层" (จุดที่มีการกัดกร่อน) และรับประกันประสิทธิภาพการป้องกันสนิมที่สม่ำเสมอ
3. การรักษาพื้นผิวขั้นสูง: การป้องกันสนิมที่ยาวนาน
TAKY ใช้ระบบการชุบสามชั้นสำหรับฮาร์ดแวร์ห้องน้ำ ซึ่งเกินมาตรฐานอุตสาหกรรม:
ชั้นฐาน (ทองแดง): เติมเต็มรูพรุนเล็กๆ บนพื้นผิวโลหะ ช่วยเพิ่มการยึดเกาะของการชุบในภายหลัง
ชั้นกลาง (นิกเกิล): สร้างเกราะป้องกันการซึมผ่านของความชื้น ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน
ชั้นบนสุด (โครเมียม/ทอง): ให้ผิวเคลือบแข็งป้องกันรอยขีดข่วน โดยคงความเงางามและขับไล่น้ำ
สำหรับชิ้นส่วนสแตนเลส TAKY ใช้เทคโนโลยี 钝化 ระดับนาโน: A 稀土 - คอมโพสิตกรดอินทรีย์ 钝化液 สร้างฟิล์ม Cr₂O₃ หนาแน่น 2.8–3.2 นาโนเมตรบนพื้นผิว ซึ่งเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน 17 เท่าเมื่อเทียบกับกระบวนการแบบดั้งเดิม ช่วยให้ชิ้นส่วนผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลางได้ 480 ชั่วโมง ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดการส่งออกของสหภาพยุโรปและอเมริกาเหนือ
4. การทดสอบเฉพาะทาง: ความรัดกุมของน้ำและความปลอดภัย
นอกเหนือจากการควบคุมคุณภาพทั่วไปแล้ว ฮาร์ดแวร์ในห้องน้ำยังผ่านการทดสอบพิเศษอีกสองครั้ง:
การทดสอบการรั่วของน้ำ: ติดตั้งแคลมป์/บานพับฝักบัวที่ประกอบไว้บนแผงกระจกนิรภัยขนาด 8–12 มม. แล้วฉีดด้วยน้ำ 30PSI (จำลองแรงดันฝักบัว) เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ไม่จำเป็นต้องมีการรั่วไหลที่ตะเข็บหรือการเชื่อมต่อ
การทดสอบความเข้ากันได้ของกระจก: บานพับถูกติดตั้งบนกระจกนิรภัยมาตรฐาน และผ่านการทดสอบการเปิด/ปิด 10,000 ครั้ง เพื่อให้แน่ใจว่ากระจกไม่แตกร้าวจากแรงกดที่ไม่สม่ำเสมอ
ตัวอย่าง: ขั้นตอนการผลิตบานพับฝักบัว TAKY
การออกแบบ R&D → 2. การจัดหาและการตรวจสอบเหล็กกล้าไร้สนิม 316 → 3. การตัด CNC → 4. การหล่อการลงทุน → 5. การรักษาความร้อน (การชุบแข็ง + การแบ่งเบาบรรเทา) → 6. การขัดด้วยเคมีไฟฟ้า + การชุบสามชั้น → 7. การประกอบ (พร้อมปะเก็น EPDM) → 8. การทดสอบการรั่ว + การทดสอบความทนทาน 50,000 รอบ → 9. บรรจุภัณฑ์ → 10. การจัดส่ง
เหตุใดกระบวนการผลิตของ TAKY จึงโดดเด่น
ความจำเพาะของวัสดุ: การตัดเย็บวัสดุให้เข้ากับสิ่งแวดล้อม (สแตนเลส 316 สำหรับห้องน้ำ) ช่วยให้มีอายุการใช้งานยาวนาน
การบูรณาการเทคโนโลยี: การผสมผสานความแม่นยำแบบอัตโนมัติ (เครื่องจักร CNC) เข้ากับความเชี่ยวชาญด้านงานฝีมือ (การขัดด้วยมือสำหรับชิ้นส่วนระดับไฮเอนด์) ทำให้เกิดความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและคุณภาพ
ความเข้มงวดในการทดสอบ: เกินมาตรฐานสากล (การทดสอบสเปรย์เกลือ 480 ชั่วโมง การทดสอบความทนทาน 50,000 รอบ) ช่วยลดปัญหาหลังการซื้อให้เหลือน้อยที่สุด
การตรวจสอบย้อนกลับ: การติดตามหมายเลขแบทช์ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงการจัดส่งช่วยให้สามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว
ไม่ว่าจะเป็นฮาร์ดแวร์เฟอร์นิเจอร์ทั่วไปหรืออุปกรณ์ห้องน้ำแบบพิเศษ กระบวนการผลิตของ TAKY สะท้อนถึงความมุ่งมั่นในเรื่อง "ความปลอดภัย ความทนทาน และการยึดผู้ใช้เป็นศูนย์กลาง"